?18冷擠壓鋼筋套筒
產(chǎn)品描述
18冷擠壓套筒
18冷擠壓套筒:
鋼筋冷擠壓連接套筒根據(jù)性能等級(jí)分A級(jí)和B級(jí)二級(jí);不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法,當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相等時(shí),被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。
鋼筋冷擠壓連接套筒施工工藝如下:
1)檢查鋼筋套筒、鋼筋、擠壓設(shè)備、電源等必須符合施工要求。
2)在鋼筋被連接端100 mm處用紅油漆做標(biāo)記。
3)在紅色油漆標(biāo)記端作定位標(biāo)記,定位標(biāo)記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的1/2。按定位標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度。
4)將鋼筋伸入套筒,用額定工作壓力為80 MPa、額定擠壓力為760 kN的擠壓機(jī)擠壓連接套筒。擠壓前應(yīng)委托具有資質(zhì)的單位對(duì)油表進(jìn)行壓力標(biāo)定。
5)操作擠壓機(jī)時(shí),擠壓φ25連接鋼筋的壓力控制在40 MPa,壓痕 小直徑為37 mm~39 mm,壓痕尺寸均不小于50 mm,按要求每邊壓痕5道。壓痕應(yīng)均勻分布。在擠壓 后一道時(shí),由于拘束減小,則壓力應(yīng)控制在較其他壓痕道次的壓力小2 MPa~4 MPa,防止 后一道的 小壓痕直徑變小或超出下限。
6)鋼筋冷擠壓套筒完成后,派專人進(jìn)行質(zhì)量檢查,達(dá)到報(bào)檢條件時(shí)委托具有檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢測(cè)。
冷擠壓套筒連接方法及措施:
1. 固定操作工人,并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
2. 擠壓連接前,鋼筋端部標(biāo)出定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志,定位標(biāo)志是標(biāo)示鋼筋與套筒的位置,由于鋼筋套筒擠壓后伸長(zhǎng),定位標(biāo)志進(jìn)入接頭,所以設(shè)檢查標(biāo)志檢驗(yàn)鋼套筒位置是否正確。
3. 擠壓時(shí)必須從接頭中間壓痕標(biāo)志開(kāi)始依次向兩端進(jìn)行。
4. 為提高工效,在加工廠區(qū),將套筒與鋼筋連接,完成擠壓頭的一半,在現(xiàn)場(chǎng)擠壓另一半,但半成品要架起放置,防止擠壓筒內(nèi)被污染。
5. 冷擠壓套筒與鋼筋規(guī)格要相符,不得以大代小,當(dāng)鋼筋變直徑時(shí),若鋼筋相差一個(gè)等級(jí),則可用大直徑的套筒,若鋼筋相差兩個(gè)兩個(gè)等級(jí),則必須增加一個(gè)過(guò)渡段。(如,一些柱子的鋼筋由Φ32變?yōu)棣?0,則套筒為Φ40連接Φ40-Φ36鋼筋,之后,再用Φ36套筒連接Φ36-Φ32鋼筋。)
6. 冷擠壓的壓膜必須等規(guī)格使用,當(dāng)連接不同直徑鋼筋時(shí),應(yīng)根據(jù)兩遍的鋼筋直徑采取相應(yīng)的壓膜。
7. 擠壓連接完成后,要及時(shí)調(diào)直,偏折角度小于等于4度。
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